Процесс производства блоков AAC начинается с тщательной подготовки сырья, а затем мастерского смешивания этих материалов. Затем смесь заливают в формы, где она предварительно затвердевает при комнатной температуре. После застывания затвердевшую массу извлекают и разрезают на отдельные блоки. Затем эти блоки подвергаются автоклавированию (или пропариванию под высоким давлением) для укрепления и повышения прочности. После охлаждения каждый блок тщательно проверяется на соответствие точным размерам и габаритам. 

Каждый из этих этапов представляет собой сложный процесс, поэтому команда Lontto Block Machine подготовила это руководство, чтобы объяснить процесс производства блоков AAC. Понимание общего процесса производства блоков AAC поможет вам лучше понять несколько ключевых понятий о бетонной промышленности.

Основные выводы

  • Блоки AAC - это прочные, легкие и экологичные решения с отличной теплоизоляцией и простотой в обращении.
  • Каждый шаг, от подготовки сырья до автоклавирования и проверки качества, гарантирует целостность структуры, постоянство и превосходные эксплуатационные характеристики.
  • Используя вторичные материалы, такие как зола, блоки AAC способствуют более быстрому и экологичному строительству с повышенной энергоэффективностью.
  • Блоки AAC сочетают в себе прочность, адаптивность и устойчивость. Эти блоки идеально подходят для жилых, коммерческих и специализированных помещений, таких как больницы и звукоизолирующие комнаты.  

Что такое блоки AAC?

Блоки из ячеистого автоклавного бетона (AAC) - это легкие бетонные строительные блоки, более пористые, чем обычный бетон. Эти блоки содержат песок, известь, цемент, воду и расширитель, что позволяет создать форму бетона с крошечными воздушными карманами внутри. Это делает блоки AAC легкими, полезными для изоляции и более удобными в работе. 

Блоки AAC имеют преобразовало современное строительство благодаря своим инновационным свойствам и преимуществам. Благодаря своему легкому и экологичному составу они меняют подход к строительству зданий, делая их более эффективными и экологичными.

  • Они легкие и удобные в обращении
  • Они обладают изоляционными свойствами
  • Экологически чистый процесс производства
  • Они универсальны в различных видах строительства
  • Они способствуют ускоренное строительство большие здания

Как производятся блоки AAC шаг за шагом?

Процесс производства блоков AAC состоит из 8 ключевых этапов, включающих смешивание, заливку, формовку, предварительное отверждение, охлаждение, резку и контроль качества. Каждый из этих этапов повышает целостность конечного продукта и играет важную роль в долговечности, адаптивности и общих свойствах блоков AAC. 

Шаг Важность для целостности конечного продукта
1. Подготовка сырья Правильная подготовка обеспечивает правильный химический состав, который необходим для достижения желаемой прочности, долговечности и аэрации.
2. Смешивание материалов Обеспечивает равномерное распределение материалов, что приводит к стабильному качеству конечного продукта, в частности, аэрации и прочности.
3. Заливка смеси в формы Формовка придает блокам форму и контролирует их размер, обеспечивая однородность и удобство использования при строительстве.
4. Предварительное отверждение формованной смеси при комнатной температуре Предварительное отверждение позволяет смеси вступить в реакцию и сформировать первоначальную структуру, предотвращая деформацию во время последующих процессов.
5. Извлечение и разрезание блоков после установки Резка блоков по точным размерам обеспечивает их соответствие стандартам, предъявляемым к строительным проектам, и облегчает работу с ними.
6. Автоклавирование (пропаривание) блоков Этот важный этап придает блокам прочность и долговечность, позволяя им выдерживать внешнее давление и сохранять при этом легкость.
7. Охлаждение блоков Контролируемое охлаждение предотвращает термическое напряжение и растрескивание, обеспечивая сохранение структурной целостности блоков.
8. Проверка размеров и габаритов Контроль качества гарантирует, что блоки имеют одинаковый размер и соответствуют стандартам, необходимым для использования в строительстве, что повышает надежность и пригодность при сборке.

что такое процесс производства блоков aac

что такое процесс производства блоков aac (мобильный)

Шаг 1: Подготовка сырья

При производстве блоков AAC каждый из сырьевых материалов должен быть подготовлен в правильном количестве. Если какого-либо ингредиента будет слишком много или слишком мало, то состав будет неправильным или процесс отверждения будет неудачным.  

Шаг 2: Смешивание 

Для смешивания всех сырьевых материалов используется большая бетономешалка. Сначала смешиваются известь, кварцевый песок и вода, так как получается пастообразный раствор. Затем добавляется цемент для стабилизации смеси. И наконец, добавляется алюминиевая пудра, которая обеспечивает необходимую химическую реакцию, в результате которой происходит аэрация. 

Шаг 3: Заливка и формовка

После того как все перемешано, необходимо выполнить формовку. Стальной форме придается форма, соответствующая желаемым конечным размерам блока AAC. Обычно это делается в больших количествах для увеличения объема производства. Когда смесь находится в форме, она немного поднимается, прежде чем застыть. 

Шаг 4: предварительное отверждение

Предварительное отверждение должно происходить при комнатной температуре и занимает несколько часов. На этом этапе затвердевшая смесь приобретает зеленый цвет. Хотя после завершения процесса затвердевания блок AAC немного подсох, сам блок еще мягкий. Мягкость блока необходима для следующего процесса: резки его в более изысканную форму. 

Шаг 5: Вырезание

Блоки AAC часто разрезают на более мелкие сегменты. Они могут быть уже правильного размера, но с них нужно срезать неровности и выступы. Резать легче благодаря мягкости блока AAC, но этот процесс требует специальных инструментов. 

Шаг 6: Автоклавирование

Автоклавирование - это процесс пропаривания под высоким давлением, который способствует дальнейшему застыванию и укреплению блока AAC. Блоки помещаются в пропарочную камеру, где высокая температура и давление "пекут" блоки в течение 12 часов. Пар и давление в сочетании с химической реакцией извести и алюминиевой пудры упрочняют блок и увеличивают его psi. 

Шаг 7: Охлаждение

Охлаждение блоков после их извлечения из камеры занимает около 6 часов. Это делается при комнатной температуре, чтобы охлаждение происходило медленно (что предотвращает растрескивание). 

Шаг 8: Контроль качества

Контроль качества осуществляется на каждом этапе процесса производства AAC, но окончательная проверка проводится для того, чтобы убедиться в целостности блока. Блоки, которые не соответствуют промышленным стандартам, перерабатываются. Проверки контроля качества:

  • Форма
  • Размер и габариты
  • psi (прочность на сжатие)
  • Плотность
  • Изоляционные свойства

Какое сырье используется для производства блоков AAC?

Для производства блоков AAC используется следующее сырье:

  • Цемент как основное связующее вещество
  • Известь для создания аэрации
  • кварцевый песок для добавления мелких частиц в состав блока
  • Алюминиевый порошок, который вступает в реакцию с известью с образованием газообразного водорода
  • Вода, чтобы помочь компонентам соединиться и вступить в реакцию
  • Гипс в качестве стабилизатора для контроля схватывания

Иногда в качестве заменителя кварцевого песка добавляют летучую золу. Летучая зола вносит дополнительный экологический вклад в процесс производства, поскольку является переработанным побочным продуктом заводов и фабрик, использующих уголь. Электростанции поставляют летучую золу производителям AAC, а не утилизируют ее, что является более экологичным использованием. 

Какие машины используются для производства блоков AAC?

Около 15-18 различных машины для производства блоков В процессе производства блоков AAC используются различные инструменты. Наиболее заметными из них являются:

  • Два-три различных силоса для цемента, извести и летучей золы
  • Конвейерная лента
  • Мельницы
  • Миксер для смешивания ингредиентов
  • Система подачи для добавления алюминиевой пудры
  • Формы для литья
  • Камера предварительного отверждения
  • Автоклав
  • Машина для резки проволоки

Обладая более чем 30-летним опытом в производстве кирпича, команда Lontto Block Machine является вашим надежным партнером во всем, что касается сушки кирпича, производства кирпича и оборудования. Мы не просто предлагаем ответы - мы предоставляем экспертное руководство на каждом шагу. Ознакомьтесь с нашим широким ассортиментом высококачественных машин для производства кирпича, в комплекте с обучением и установкой, чтобы настроить вас на успех. Давайте вместе создадим нечто великое. Свяжитесь с нами сегодня!

Что такое процесс производства блоков AAC? | Вопросы и ответы

Почему блоки AAC так часто трескаются?

Блоки AAC обычно трескаются, когда их используют в неправильном строительном контексте. В частности, блоки AAC не предназначены для несущих конструкций, поэтому вес и жесткие условия эксплуатации могут привести к образованию трещин. Трещины также возникают при неправильном процессе производства или вследствие усадки, водопоглощения, сжатия и расширения. 

Каковы недостатки блоков AAC?

К недостаткам блоков AAC можно отнести хрупкость и низкую прочность на сжатие, а также высокую вероятность впитывания воды. Кроме того, блоки AAC требуют специальных инструментов и навыков для резки, они дороже обычного бетона и, к сожалению, имеют ограниченную доступность. 

Где обычно используются блоки AAC?

Блоки AAC обычно используются при строительстве многоквартирных домов, экологически чистых домов, элитных коммерческих зданий и гостиниц. Они также идеально подходят для звукоизоляции помещений, офисных зданий, больниц, врачебных кабинетов и складов. В любом здании, где требуется звуко- или термоизоляция, обычно используется сочетание обычного бетона и блоков AAC. 

Каков стандартный размер блока AAC?

Стандартные размеры блоков AAC следующие:

  • 24 × 8 × 4 дюйма
  • 24 × 8 × 6 дюймов
  • 24 × 8 × 8 дюймов
  • 24 × 8 × 9 дюймов
  • 24 × 8 × 10 дюймов
  • 24 × 8 × 12 дюймов

Толщина различных блоков AAC обычно варьируется от 3 до 12 дюймов.

Вернуться к началу: Что представляет собой процесс производства блоков AAC?

чао чжан

Автор: Чао Чжан

Меня зовут Чао Чжан, я работаю в сфере производства кирпича уже более 10 лет. У меня есть глубокое понимание и исследования различных моделей машин для производства блоков, особенно автоматических машин для производства кирпича, машин для производства бетонных блоков, машин для производства блоков из прессованной земли, машин для производства глиняного кирпича, машин для производства цементного кирпича. У меня есть особое понимание этой отрасли. Я могу помочь своим клиентам выбрать подходящую машину для производства кирпича и помочь им в проектировании и строительстве завода по производству кирпича. Если вы хотите узнать все о машинах для производства кирпича, пожалуйста, свяжитесь со мной. Я буду рад помочь вам.