Le processus de fabrication des blocs AAC commence par une préparation minutieuse des matières premières, puis un mélange magistral de ces matières. Le mélange est ensuite versé dans des moules, où il durcit à température ambiante. Une fois durcie, la masse solidifiée est retirée et découpée en blocs individuels. Ces blocs sont ensuite passés à l'autoclave (ou à la vapeur à haute pression) afin de les fortifier et d'en accroître la durabilité. Après refroidissement, la taille et les dimensions exactes de chaque bloc sont soigneusement vérifiées. 

Chacune de ces étapes est un processus complexe, c'est pourquoi l'équipe de Machine à blocs Lontto a élaboré ce guide pour expliquer le processus de fabrication des blocs AAC. Comprendre le processus global de fabrication des blocs AAC vous aidera à mieux saisir quelques concepts clés de l'industrie du béton.

Principaux enseignements

  • Les blocs AAC offrent des solutions durables, légères et écologiques avec une excellente isolation et une manipulation facile.
  • Chaque étape, de la préparation des matières premières à l'autoclavage et aux contrôles de qualité, garantit l'intégrité structurelle, la cohérence et des performances supérieures.
  • Utilisant des matériaux recyclés comme les cendres volantes, les blocs AAC favorisent une construction plus rapide et plus écologique avec une efficacité énergétique accrue.
  • Les blocs AAC allient résistance, adaptabilité et durabilité. Ces blocs sont idéaux pour les espaces résidentiels, commerciaux et spécialisés tels que les hôpitaux et les salles insonorisées.  

Qu'est-ce qu'un bloc de CAA ?

Les blocs de béton cellulaire autoclavé (CAA) sont des blocs de construction en béton léger qui sont plus poreux que le béton ordinaire. Ces blocs contiennent du sable, de la chaux, du ciment, de l'eau et un agent d'expansion pour créer une forme de béton avec de minuscules poches d'air à l'intérieur. Les blocs AAC sont donc légers, utiles pour l'isolation et plus faciles à travailler. 

Les blocs de la CAA ont a transformé la construction moderne grâce à leurs propriétés et avantages innovants. Grâce à leur légèreté et à leur composition respectueuse de l'environnement, ils redéfinissent la manière dont les bâtiments sont construits pour obtenir des structures plus efficaces et plus durables.

  • Ils sont légers et faciles à manipuler
  • Ils ont des propriétés isolantes
  • Le processus de fabrication est respectueux de l'environnement
  • Ils sont polyvalents dans diverses pratiques de construction
  • Ils promeuvent une construction plus rapide de grands bâtiments

Comment les blocs AAC sont-ils fabriqués, étape par étape ?

Le processus de fabrication des blocs AAC comporte 8 étapes clés : le mélange, le coulage, le moulage, la pré-cuisson, le refroidissement, la découpe et le contrôle de la qualité. Chacune de ces étapes contribue à l'intégrité du produit final et joue un rôle important dans la durabilité, l'adaptabilité et les propriétés générales d'un bloc AAC. 

Étape Importance pour l'intégrité du produit final
1. Préparation des matières premières Une préparation adéquate garantit une composition chimique correcte, ce qui est essentiel pour obtenir la résistance, la durabilité et l'aération souhaitées.
2. Mélange des matériaux Assure une distribution uniforme des matériaux, ce qui permet d'obtenir une qualité constante du produit final, en particulier en ce qui concerne l'aération et la résistance.
3. Verser le mélange dans les moules Le moulage façonne les blocs et contrôle leur taille, ce qui garantit l'uniformité et la facilité d'utilisation pendant la construction.
4. Prépolymérisation du mélange moulé à température ambiante La pré-polymérisation permet au mélange de commencer à réagir et à former la structure initiale, évitant ainsi les déformations lors des processus ultérieurs.
5. Retrait et découpe des blocs après le réglage Le découpage des blocs en dimensions précises permet de répondre aux normes requises pour les projets de construction et facilite leur manipulation.
6. Autoclavage (étuvage) des blocs Cette étape critique confère résistance et durabilité aux blocs, ce qui leur permet de résister aux pressions extérieures tout en conservant leur légèreté.
7. Refroidissement des blocs Le refroidissement contrôlé permet d'éviter les contraintes thermiques et les fissures, garantissant ainsi l'intégrité structurelle des blocs.
8. Vérification de la taille et des dimensions Le contrôle de la qualité permet de s'assurer que les blocs sont de taille constante et qu'ils répondent aux normes requises pour être utilisés dans la construction, ce qui améliore la fiabilité et l'ajustement lors de l'assemblage.

Quel est le processus de fabrication des blocs d'aac ?

quel est le processus de fabrication des blocs aac (mobile)

Étape 1 : Préparation des matières premières

Dans la fabrication des blocs de CAA, chacune des matières premières doit être préparée en fonction de ses quantités respectives. S'il y a trop ou trop peu de l'un des ingrédients, la composition ne sera pas correcte ou le processus de durcissement échouera.  

Étape 2 : Mélange 

Une grande bétonnière est utilisée pour combiner toutes les matières premières. La chaux, le sable siliceux et l'eau sont d'abord mélangés, ce qui permet d'obtenir une pâte. Le ciment est ensuite ajouté pour stabiliser le mélange. Enfin, on ajoute la poudre d'aluminium, qui produit la réaction chimique souhaitée, laquelle est à l'origine de l'aération. 

Étape 3 : Coulée et moulage

Une fois le mélange effectué, le moulage doit avoir lieu. Le moule en acier est façonné pour ressembler aux dimensions finales souhaitées du bloc de CAA. Cette opération est généralement réalisée en grandes quantités pour augmenter la production. Une fois que le mélange est dans le moule, il monte légèrement avant de prendre. 

Étape 4 : Prépolymérisation

La pré-cuisson doit se faire à température ambiante et dure quelques heures. Le mélange durci devient vert à ce stade. Bien que le bloc de CAA soit quelque peu sec à la fin du processus de durcissement, le bloc lui-même est encore mou. La souplesse du bloc est essentielle pour l'étape suivante : le découper en une forme plus raffinée. 

Étape 5 : Découpage

Les blocs AAC sont souvent découpés en segments plus petits. Il se peut qu'ils aient déjà la bonne taille, mais qu'il faille couper les bosses et les protubérances. La découpe est plus facile grâce à la souplesse du bloc AAC, mais ce processus nécessite des outils spéciaux. 

Étape 6 : Autoclavage

L'autoclavage est un processus de cuisson à haute pression qui solidifie et renforce le bloc de CAA. Les blocs sont placés dans une chambre à vapeur, où les températures élevées et la pression "cuisent" les blocs pendant une période pouvant aller jusqu'à 12 heures. La vapeur et la pression s'associent à la réaction chimique de la chaux et de la poudre d'aluminium pour durcir le bloc et augmenter sa résistance. 

Étape 7 : Refroidissement

Il faut environ 6 heures pour refroidir les blocs une fois qu'ils ont été retirés de la chambre. Ce refroidissement s'effectue à température ambiante afin qu'il se fasse lentement (ce qui évite les fissures). 

Étape 8 : Contrôle de la qualité

Bien que le contrôle de la qualité soit effectué à chaque étape du processus de fabrication des CAA, un contrôle final est effectué pour vérifier l'intégrité du bloc. Les blocs qui ne répondent pas aux normes industrielles sont recyclés. Contrôles de qualité :

  • La forme
  • La taille et les dimensions
  • Le psi (résistance à la compression)
  • Densité
  • Propriétés d'isolation

Quelles sont les matières premières utilisées pour fabriquer les blocs AAC ?

Les matières premières utilisées pour fabriquer les blocs AAC sont les suivantes :

  • Le ciment comme liant principal
  • Chaux pour créer de l'aération
  • Sable de silice pour ajouter des particules fines à la composition du bloc
  • Poudre d'aluminium qui réagit avec la chaux pour produire de l'hydrogène.
  • De l'eau pour aider les composants à se combiner et à réagir
  • Le gypse comme stabilisateur pour contrôler la prise

Parfois, des cendres volantes sont également ajoutées pour remplacer le sable siliceux. Les cendres volantes apportent un avantage environnemental supplémentaire au processus de fabrication, car il s'agit d'un sous-produit recyclé provenant d'usines et de manufactures qui utilisent du charbon. Les centrales électriques fournissent des cendres volantes aux fabricants de CAA au lieu de les éliminer, ce qui est plus écologique. 

Quelles sont les machines utilisées pour fabriquer les blocs AAC ?

Près de 15 à 18 modèles différents machines à fabriquer des blocs et des outils sont utilisés tout au long du processus de fabrication des blocs AAC. Les plus remarquables d'entre eux sont les suivants :

  • Deux à trois silos différents pour le ciment, la chaux et les cendres volantes
  • Bande transporteuse
  • Broyeurs
  • Mélangeur à bouillie pour combiner les ingrédients
  • Système d'alimentation pour l'ajout de poudre d'aluminium
  • Moules de coulée
  • Chambre de pré-polymérisation
  • Autoclave
  • Machine à couper les fils

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Quel est le processus de fabrication des blocs AAC ? | FAQ

Pourquoi les blocs de CAA se fissurent-ils si fréquemment ?

Les blocs AAC se fissurent généralement lorsqu'ils sont utilisés dans un contexte de construction inapproprié. En particulier, les blocs AAC ne sont pas destinés à des structures porteuses, de sorte que le poids et les environnements difficiles peuvent provoquer des fissures. La fissuration se produit également si le processus de fabrication a été mal effectué, ou en raison du retrait, de l'absorption d'eau, ou de la contraction et de la dilatation. 

Quels sont les inconvénients des blocs AAC ?

Les inconvénients des blocs AAC sont la fragilité et la faible résistance à la compression, ainsi qu'une forte probabilité d'absorption d'eau. En outre, les blocs AAC nécessitent des outils et des compétences spécifiques pour être coupés, ils sont plus chers que le béton ordinaire et leur disponibilité est malheureusement limitée. 

Où les blocs AAC sont-ils généralement utilisés ?

Les blocs AAC sont généralement utilisés dans la construction d'immeubles d'habitation, de maisons écologiques, de bâtiments commerciaux haut de gamme et d'hôtels. Ils sont également idéaux pour l'insonorisation des pièces, des immeubles de bureaux, des hôpitaux, des cabinets médicaux et des entrepôts. Tout bâtiment nécessitant une isolation phonique ou thermique est généralement constitué d'une combinaison de béton ordinaire et de blocs AAC. 

Quelle est la taille standard d'un bloc de CAA ?

Les dimensions standard des blocs AAC sont les suivantes :

  • 24 × 8 × 4 pouces
  • 24 × 8 × 6 pouces
  • 24 × 8 × 8 pouces
  • 24 × 8 × 9 pouces
  • 24 × 8 × 10 pouces
  • 24 × 8 × 12 pouces

L'épaisseur des différents blocs AAC varie généralement entre 3 et 12 pouces.

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Auteur : Chao Zhang

Je m'appelle Chao Zhang et je travaille dans l'industrie de la fabrication de briques depuis plus de 10 ans. J'ai une connaissance approfondie et des recherches sur différents modèles de machines de fabrication de blocs, en particulier les machines automatiques à fabriquer des briques, les machines à fabriquer des blocs de béton, les machines à fabriquer des blocs de terre comprimée, les machines à fabriquer des briques d'argile, les machines à fabriquer des briques de ciment. J'ai une connaissance particulière de ce secteur. Je peux aider mes clients à choisir la machine à briques appropriée et les assister dans la conception et la construction d'une usine de production de briques. Si vous voulez tout savoir sur les machines à fabriquer des briques, n'hésitez pas à me contacter. Je me ferai un plaisir de vous aider.