El proceso de fabricación de bloques de hormigón celular comienza con la preparación cuidadosa de las materias primas y su mezcla magistral. A continuación, la mezcla se vierte en moldes, donde se prepolimeriza a temperatura ambiente. Una vez fraguada, la masa solidificada se extrae y se corta en bloques individuales. A continuación, estos bloques se someten a autoclave (o vapor a alta presión) para fortificarlos y aumentar su durabilidad. Tras enfriarse, se comprueban minuciosamente el tamaño y las dimensiones exactas de cada bloque. 

Cada uno de estos pasos es un proceso complejo, por lo que el equipo de Máquina de bloques Lontto ha elaborado esta guía para explicar el proceso de fabricación de los bloques de hormigón celular. Entender el proceso general de fabricación de bloques de hormigón celular le ayudará a comprender mejor algunos conceptos clave sobre la industria del hormigón.

Principales conclusiones

  • Los bloques de hormigón celular ofrecen soluciones duraderas, ligeras y ecológicas con un excelente aislamiento y un fácil manejo.
  • Cada paso, desde la preparación de la materia prima hasta el autoclave y los controles de calidad, garantiza la integridad estructural, la consistencia y un rendimiento superior.
  • Gracias al uso de materiales reciclados como las cenizas volantes, los bloques de hormigón celular promueven una construcción más rápida y ecológica con una mayor eficiencia energética.
  • Los bloques de hormigón celular combinan resistencia, adaptabilidad y sostenibilidad. Estos bloques son ideales para espacios residenciales, comerciales y especializados, como hospitales y salas insonorizadas.  

¿Qué son los bloques de CAA?

Los bloques de hormigón celular autoclavado (CCA) son bloques de construcción de hormigón ligero más porosos que el hormigón normal. Estos bloques contienen arena, cal, cemento, agua y un agente expansor para crear una forma de hormigón con pequeñas bolsas de aire en su interior. Esto hace que los bloques de hormigón celular sean ligeros, útiles para el aislamiento y más fáciles de trabajar. 

Los bloques de CAA tienen transformó la construcción moderna gracias a sus innovadoras propiedades y ventajas. Gracias a su composición ligera y respetuosa con el medio ambiente, están cambiando la forma de construir edificios más eficientes y sostenibles.

  • Son ligeros y fáciles de manejar
  • Tienen propiedades aislantes
  • El proceso de fabricación es respetuoso con el medio ambiente
  • Son versátiles en diversas prácticas de construcción
  • Promueven construcción más rápida de grandes edificios

¿Cómo se fabrican los bloques de hormigón celular paso a paso?

El proceso de fabricación de los bloques de hormigón celular consta de 8 pasos clave que incluyen la mezcla, el vertido, el moldeado, el precurado, el enfriamiento, el corte y el control de calidad. Cada uno de estos pasos contribuye a la integridad del producto final y desempeña un papel importante en la durabilidad, adaptabilidad y propiedades generales de un bloque de hormigón celular. 

Paso Importancia para la integridad del producto final
1. Preparación de las materias primas Una preparación adecuada garantiza la composición química correcta, que es esencial para lograr la resistencia, durabilidad y aireación deseadas.
2. Mezclar los materiales Garantiza una distribución uniforme de los materiales, lo que se traduce en una calidad homogénea del producto final, en particular de la aireación y la resistencia.
3. Vertido de la mezcla en moldes El moldeado da forma a los bloques y controla su tamaño, garantizando su uniformidad y facilidad de uso durante la construcción.
4. Precurado de la mezcla moldeada a temperatura ambiente El precurado permite que la mezcla empiece a reaccionar y a formar la estructura inicial, evitando la deformación durante los procesos posteriores.
5. Retirar y cortar los bloques después del fraguado El corte de los bloques en dimensiones precisas garantiza que cumplan las normas exigidas para los proyectos de construcción y facilita su manipulación.
6. Autoclave (vaporización) de los bloques Este paso fundamental confiere resistencia y durabilidad a los bloques, lo que les permite soportar presiones externas sin perder su ligereza.
7. Refrigeración de los bloques El enfriamiento controlado evita el estrés térmico y el agrietamiento, garantizando que los bloques conserven su integridad estructural.
8. Comprobación del tamaño y las dimensiones El control de calidad garantiza que los bloques tengan un tamaño uniforme y cumplan las normas exigidas para su uso en la construcción, lo que mejora la fiabilidad y el ajuste durante el montaje.

cuál es el proceso de fabricación de los bloques de aac

qué es el proceso de fabricación de bloques de aac (móvil)

Paso 1: Preparación de las materias primas

En la fabricación de bloques de CAA, cada una de las materias primas debe prepararse según sus cantidades respectivas correctas. Si hay demasiado o demasiado poco de alguno de los ingredientes, la composición no será correcta o el proceso de curado fallará.  

Paso 2: Mezcla 

Se utiliza una hormigonera grande para combinar todas las materias primas. Primero se mezclan la cal, la arena de sílice y el agua, que producen una pasta similar a la lechada. A continuación se añade el cemento para estabilizar la mezcla. Por último, se añade el polvo de aluminio, que proporciona la reacción química deseada que, en última instancia, produce la aireación. 

Paso 3: Vertido y moldeado

Una vez hecha la mezcla, hay que moldear. Se da forma al molde de acero para que se asemeje a las dimensiones finales deseadas del bloque de hormigón celular. Esto suele hacerse en grandes cantidades para aumentar la producción. Una vez que la mezcla está en el molde, se eleva ligeramente antes de fraguar. 

Paso 4: Precurado

El precurado debe hacerse a temperatura ambiente, y tarda unas horas. La mezcla fraguada se volverá verde durante esta fase. Aunque el bloque de CAA está algo seco una vez finalizado el proceso de fraguado, el bloque en sí sigue estando blando. La blandura del bloque es esencial para el siguiente proceso: cortarlo para darle una forma más refinada. 

Paso 5: Cortar

Los bloques de hormigón celular suelen cortarse en segmentos más pequeños. Puede que ya tengan el tamaño correcto, pero hay que recortar protuberancias y salientes. El corte es más fácil gracias a la suavidad del bloque de hormigón celular, pero este proceso requiere herramientas especiales. 

Paso 6: Autoclave

El autoclave es un proceso de vaporización a alta presión que solidifica y refuerza aún más el bloque de hormigón celular. Los bloques se colocan dentro de una cámara de vapor, donde las altas temperaturas y la presión los "cuecen" durante un máximo de 12 horas. El vapor y la presión se combinan con la reacción química de la cal y el polvo de aluminio para endurecer el bloque y aumentar su psi. 

Paso 7: Enfriamiento

Una vez retirados de la cámara, los bloques tardan unas 6 horas en enfriarse. Esto se hace a temperatura ambiente para que el enfriamiento se produzca lentamente (lo que evita que se agriete). 

Paso 8: Control de calidad

Aunque el control de calidad se lleva a cabo en cada fase del proceso de fabricación del CAA, se realiza una comprobación final para verificar la integridad del bloque. Los bloques que no cumplen las normas del sector se reciclan. Comprobaciones de control de calidad:

  • La forma
  • Tamaño y dimensiones
  • La psi (resistencia a la compresión)
  • Densidad
  • Propiedades aislantes

¿Cuáles son las materias primas utilizadas para fabricar bloques de hormigón celular?

Las materias primas utilizadas para fabricar bloques de hormigón celular son:

  • Cemento como aglutinante primario
  • Cal para crear aireación
  • Arena de sílice para añadir partículas finas a la composición del bloque
  • Polvo de aluminio que reacciona con la cal para producir hidrógeno gaseoso
  • Agua para ayudar a los componentes a combinarse y reaccionar
  • Yeso como estabilizador para controlar el fraguado

En ocasiones, también se añaden cenizas volantes como sustituto de la arena de sílice. Las cenizas volantes añaden un beneficio medioambiental adicional al proceso de fabricación porque son un subproducto reciclado de plantas y fábricas que utilizan carbón. Las centrales eléctricas suministran cenizas volantes a los fabricantes de CAA en lugar de deshacerse de ellas, lo que supone un uso más respetuoso con el medio ambiente. 

¿Qué máquinas se utilizan para fabricar bloques de hormigón celular?

Alrededor de 15 a 18 máquinas para fabricar bloques y herramientas se utilizan durante todo el proceso de fabricación de los bloques de hormigón celular. Las más destacadas son:

  • De dos a tres silos diferentes para cemento, cal y cenizas volantes
  • Cinta transportadora
  • Molinos
  • Mezcladora para combinar ingredientes
  • Sistema de alimentación para añadir polvo de aluminio
  • Moldes de fundición
  • Cámara de prepolimerización
  • Autoclave
  • Cortadora de alambre

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¿Cuál es el proceso de fabricación de los bloques de hormigón celular? | Preguntas frecuentes

¿Por qué se agrietan con tanta frecuencia los bloques de CAA?

Los bloques de hormigón celular suelen agrietarse cuando se utilizan en un contexto de construcción inadecuado. En particular, los bloques de hormigón celular no están pensados para estructuras portantes, por lo que el peso y las condiciones ambientales adversas pueden provocar su agrietamiento. El agrietamiento también se produce si el proceso de fabricación no se ha realizado correctamente, o debido a la contracción, la absorción de agua o la contracción y expansión. 

¿Cuáles son las desventajas de los bloques de hormigón celular?

Las desventajas de los bloques de hormigón celular son su fragilidad y baja resistencia a la compresión, así como su alta probabilidad de absorber agua. Además, los bloques de hormigón celular requieren herramientas y habilidades especiales para cortarlos, son más caros que el hormigón normal y, por desgracia, su disponibilidad es limitada. 

¿Dónde se suelen utilizar los bloques de hormigón celular?

Los bloques de hormigón celular se utilizan normalmente en la construcción de edificios de apartamentos, viviendas ecológicas, edificios comerciales de alta gama y hoteles. También son ideales para habitaciones insonorizadas, edificios de oficinas, hospitales, consultas médicas y almacenes. Cualquier edificio que requiera aislamiento acústico o térmico suele tener una combinación de hormigón normal y bloques de hormigón celular. 

¿Cuál es el tamaño estándar de un bloque de CAA?

Los tamaños estándar de los bloques de hormigón celular son:

  • 24 × 8 × 4 pulgadas
  • 24 × 8 × 6 pulgadas
  • 24 × 8 × 8 pulgadas
  • 24 × 8 × 9 pulgadas
  • 24 × 8 × 10 pulgadas
  • 24 × 8 × 12 pulgadas

El grosor de los distintos bloques de hormigón celular suele oscilar entre 3 y 12 pulgadas.

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chao zhang

Autor: Chao Zhang

Soy Chao Zhang, llevo más de 10 años trabajando en la industria de la fabricación de ladrillos. Tengo un profundo conocimiento e investigación sobre varios modelos de máquinas de fabricación de bloques, especialmente máquinas automáticas de ladrillos, máquinas de bloques de hormigón, máquinas de bloques de tierra comprimida, máquinas de ladrillos de arcilla, máquinas de ladrillos de cemento. Tengo un conocimiento especial de esta industria. Puedo ayudar a mis clientes a elegir la máquina de ladrillos adecuada y ayudarles a diseñar y construir una fábrica de producción de ladrillos. Si desea saberlo todo sobre las máquinas para fabricar ladrillos, póngase en contacto conmigo. Estaré encantado de ayudarle.