A ladrillos de hormigón La relación de mezcla se refiere a la proporción fija de cemento, arena y áridos gruesos utilizada para producir ladrillos de hormigón estructurales o no estructurales. El formato estándar se escribe cemento: arena: árido, y cada proporción se diseña para satisfacer diferentes clases de resistencia, índices de absorción de agua y requisitos de durabilidad en obra.
Por ejemplo, una mezcla de hormigón 1:2:4 contendrá 1 parte de cemento, 2 partes de arena y 4 partes de grava. Esta proporción de mezcla produce una resistencia a la compresión adecuada para muros residenciales y pavimentos en general. Una mezcla más fuerte, como 1:1,5:3, satisface las exigencias de carga de los muros estructurales de ladrillo y los pavimentos, mientras que las mezclas más ligeras, como 1:5:10, se utilizan para caminos y construcciones no portantes.
Esta guía cubre las proporciones de mezcla de ladrillos de hormigón más utilizadas, las proporciones de mezcla de mortero correspondientes, la proporción ideal de agua y cemento, y cómo mezclar, curar y ajustar cada mezcla para que coincida con las condiciones de trabajo del mundo real.

Principales conclusiones
- La relación de mezcla de los ladrillos de hormigón establece la proporción de cemento, arena y áridos utilizada para satisfacer las necesidades de resistencia y durabilidad.
- Utilice 1:5:10 (M5) para caminos, 1:3:6 (M10) para muros perimetrales, 1:2:4 (M15) para losas, 1:1,5:3 (M20) para pavimentos y 1:1:2 (M25) para cargas estructurales.
- Las proporciones de la mezcla de mortero oscilan entre 1:3 para muros resistentes y 1:5 o 1:6 para tabiques. Una mezcla 1:1:6 añade flexibilidad.
- Mantenga la relación agua-cemento entre 0,45 y 0,55 (unos 4,5 a 5,5 galones por saco de 94 libras).
- Mezclar con precisión y curar durante 7 días para evitar que se agriete y alcance su plena resistencia.
Proporciones habituales de mezcla de ladrillos de hormigón
Hormigón para ladrillos deben mezclarse con la proporción adecuada de cemento, arena y áridos para adaptarse a la carga, la ubicación y la exposición ambiental del producto acabado. La proporción de mezcla seleccionada controla la resistencia a la compresión, la durabilidad y el comportamiento de los ladrillos ante la presión o los cambios climáticos.
La siguiente tabla muestra las proporciones estándar de las mezclas de hormigón utilizadas en la producción de bloques y ladrillos. Cada mezcla se identifica por un grado M que corresponde a su resistencia a la compresión en megapascales (MPa) tras 28 días de curado.
| Grado de hormigón | Relación (cemento: arena: árido) | Resistencia (MPa) | Utiliza |
|---|---|---|---|
| M5 | 1:5:10 | 5 MPa | Calzadas, zapatas de nivelación y mampostería no portante |
| M10 | 1:3:6 | 10 MPa | Bordillos, pequeños muros y capas de relleno del subsuelo. |
| M15 | 1:2:4 | 15 MPa | Muros residenciales, pequeñas losas y muros de contención de jardines. |
| M20 | 1:1.5:3 | 20 MPa | Muros estructurales, pavimentos |
| M25 | 1:1:2 | 25 MPa | Estructuras comerciales que soportan grandes cargas |
Cada proporción de mezcla de ladrillos de hormigón está diseñada para las exigencias específicas de la obra. Una mezcla más fuerte aumenta el contenido de cemento y reduce el de arena y áridos para crear ladrillos de hormigón más densos y duraderos. Las aplicaciones más ligeras se benefician de mezclas más ligeras, que son más fáciles de trabajar y más rentables.
Proporción de mezcla de cemento para mortero
Mortero mantiene unidos ladrillos y bloques en su sitio. Es una mezcla de cemento, arena y agua, sin grava ni áridos gruesos. Esto lo diferencia del hormigón, que incluye piedra triturada o grava para añadir resistencia a la compresión.
La proporción de mezcla de mortero elegida afecta a la fuerza de adherencia, la retención de agua y la respuesta de la estructura a pequeños movimientos. Las mezclas con más cemento ofrecen mayor resistencia. Las proporciones más bajas reducen el coste y son adecuadas para aplicaciones no estructurales.
| Mezcla de mortero | Relación (cemento: arena) | Utiliza |
|---|---|---|
| Mezcla rica | 1:3 | Muros de carga, cimientos de mampostería |
| Estándar | 1:4 | Construcción de muros de uso general |
| Mezcla magra | 1:5 o 1:6 | Tabiques, mampostería ligera |
| Mortero de cal | 1:1:6 (cemento: cal: arena) | Paredes flexibles en viviendas u obras patrimoniales |
La mezcla de mortero estándar de 1:4 ofrece una resistencia y trabajabilidad fiables para la mayoría de los muros. Una mezcla de 1:3 es más resistente, pero fragua más rápido y puede ser más difícil de extender. Las proporciones de 1:5 o 1:6 son adecuadas para paredes interiores en las que la fuerza de adherencia no es tan importante. Un mortero con una parte de cal mejora la flexibilidad, reduce el agrietamiento y suele utilizarse para restauraciones o zonas con movimientos térmicos.
¿Cuál es la relación media entre agua y cemento?
La relación agua-cemento controla la resistencia, durabilidad y trabajabilidad tanto del hormigón como del mortero. Se refiere a la cantidad de agua (en peso) que se añade por cada unidad de cemento de la mezcla.
Un rango típico para el hormigón es de 0,45 a 0,55. Por cada saco de 94 libras de cemento, hay entre 4,5 y 5,5 galones de agua. Una proporción menor mejora la resistencia a la compresión, pero hace que la mezcla sea más rígida y difícil de colocar. Una proporción mayor mejora la trabajabilidad pero reduce la resistencia final y aumenta el riesgo de agrietamiento.
Para el mortero, la proporción no es fija. El objetivo es que sea manejable. Hay que añadir agua suficiente para que el mortero quede liso y se extienda sin descolgarse ni desplomarse. Si está demasiado húmedo, la fuerza de adherencia disminuye y los ladrillos pueden desplazarse por su propio peso.
De acuerdo con el código de construcción de EE.UU.:
- Utilice 0,50 relación agua-cemento máxima para mezclas expuestas a congelación-descongelación o sales de deshielo.
- Utilice 0,45 como máximo para la exposición a suelos o aguas con alto contenido en sulfatos.
Demasiada agua en la mezcla también aumenta la contracción por secado y debilita el producto acabado. Mida siempre el agua por volumen o peso (no por vista) y ajústela gradualmente a medida que mezcla el mortero o el hormigón.
Mejores prácticas de mezcla y curado
Una mezcla homogénea y un curado adecuado son fundamentales para obtener la resistencia del hormigón y el mortero que espera. Una buena proporción de mezcla por sí sola no dará resultados fiables si las mediciones no son correctas o si el proceso de curado se precipita.

Asegúrese de que sus medidas son coherentes
Cada parte de cemento, 3 partes de arena o árido de su receta debe medirse por volumen o peso, no por estimación. Utilice cubos o recipientes de dosificación para dosificar los ingredientes con precisión. Cualquier error en la proporción puede debilitar la mezcla o hacer que los ladrillos fallen durante la carga o la exposición a la intemperie.
Considere los aditivos para propiedades específicas
Los aditivos pueden adaptar el mortero o el hormigón a condiciones especiales:
- Los plastificantes mejoran la trabajabilidad sin añadir agua adicional, lo que ayuda a mantener la resistencia a la compresión.
- Las cenizas volantes y los humos de sílice reducen la permeabilidad y mejoran la durabilidad del acabado en los ladrillos de hormigón.
- La cal hidratada en el mortero para albañilería aporta flexibilidad y reduce las grietas, especialmente en muros que se mueven o dilatan.
Elija la mezcla mecánica en lugar de la manual
Utilice una hormigonera o hormigonera para todos los trabajos, excepto los más pequeños. El mezclado a máquina proporciona una mezcla más uniforme, especialmente cuando se trabaja con grandes sacos de cemento. La mezcla a mano es aceptable para trabajos de parcheado, pero debe mezclarse a fondo para evitar bolsas secas sin mezclar o una resistencia inconsistente.
Mezcle el agua poco a poco
Añada siempre agua lentamente mientras mezcla. Los vertidos bruscos provocan grumos o lotes demasiado húmedos. El objetivo es conseguir una textura húmeda y manejable que mantenga la forma pero que no rezume agua. Un exceso de humedad no sólo reduce la resistencia, sino que también prolonga el tiempo de secado y hace que la superficie se encoja.
Deje tiempo suficiente para el curado
El curado mantiene hidratadas las partículas de cemento, lo que permite que se complete la reacción química y se adhiera la mezcla de cemento, arena y piedra. Todos los ladrillos de hormigón deben mantenerse húmedos durante al menos 7 días. Cúbralos con láminas de plástico o rocíelos regularmente con agua.
Para el mortero, cure la mampostería rociando la superficie de la pared con agua a intervalos durante los primeros días. Si se omite este paso, la superficie puede descascarillarse y la adherencia debilitarse.
Preguntas frecuentes sobre la proporción de la mezcla de ladrillos de hormigón
¿Cuál es la diferencia entre hormigón y cemento?
El cemento es un aglutinante en polvo hecho de piedra caliza y arcilla, que suele venderse como cemento Portland. El hormigón es una mezcla de cemento, agua, arena y áridos. El cemento por sí solo no mantiene la estructura, ya que necesita combinarse con otros materiales para hacer un hormigón capaz de soportar cargas y resistir a la intemperie.
¿Qué arena debo utilizar para mi mezcla de hormigón?
Utilice arena limpia y afilada con un tamaño de grano consistente. Evite la arena blanda o limosa, que puede debilitar la mezcla de hormigón. Para el mortero, utilice arena fina que cree un acabado liso pero siga proporcionando agarre para la unión del cemento y la arena.
¿Cuál es la mezcla estándar para el mortero de ladrillo?
La mezcla estándar de mortero es de 1 parte de cemento por 3 de arena, lo que se escribe 1:3. Esta proporción de mortero para ladrillos proporciona una buena resistencia y trabajabilidad para la mayoría de los morteros destinados a tareas de albañilería. Para paredes interiores, puede utilizarse una mezcla más pobre, como 1:5.
¿Puedo utilizar la misma mezcla para el mortero y el hormigón?
No, ya que el mortero y el hormigón utilizan proporciones de mezcla diferentes. El hormigón incluye áridos para darle resistencia. El mortero omite los áridos para mejorar la capacidad de extensión. La sustitución de uno por otro afecta a la resistencia, la adherencia y la integridad estructural.
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